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PLC系统简单介绍
资料来源:可燃气体报警、PLC系统 2012-10-11 15:38:43 本文章已被浏览 11235
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可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),是一种用于自动化实时控制的数位逻辑控制器,广泛应用于目前的工业控制领域。1985年,国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,IEC)在其标准中对PLC定义如下:PLC是一种数位运算操作的电子系统,是专为工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与运算数操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械和生产过程。PLC及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联盛一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC问世之前,在工业控制领域中是以继电器控制占主导地位。继电器控制系统有着十分明显的缺点:体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度慢、适应差,尤其当生产工艺发生变化时,就必须重新设计和安装,造成时间和资金的严重浪费。为了改变这一状况,1968年美国最大的汽车制造商通用汽车公司(GM),为了适应汽车型号不断更新的要求,提出要研制一种新型的工业控制装置来取代继电器控制装置,为此,特拟定了10项公开的技术要求,即:

1、编程简单方便,可在现场修改程序。

2、硬件维护方便,最好是插件式结构。

3、可靠性要高于继电器控制装置。

4、体积要小于继电器控制装置。

5、可将数据直接送入管理计算机。

6、成本上可以与继电器柜竞争。

7、输入可以是交流115V。

8、输出为交流115v,2A以上,能直接驱动电磁阀。

9、扩展时,原有系统只需要做很小的改动。

10、用户程序存储器容量至少可以扩展到4KB。


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